S30408不銹鋼管冷軋冷拔(潤滑、脫脂、打頭)工藝介紹

 浙江至德鋼業有限公司冷軋薄壁S30408不銹鋼管的主要變形是在冷軋機上進行的。使用能大減壁和大減徑的冷軋機軋管,可使金屬材料的損耗大大降低，并且減少中間的脫脂、熱處理、縮口、矯直等工序,提高S30408不銹鋼管的直徑和壁厚精度,減小偏心度，獲得好的表面質量,實現用大、厚、長的坯料管生產薄壁、小直徑成品管的目的。目前,世界上最先進的冷軋管機是德國曼內斯曼德馬克梅爾公司生產的KPM-VM,KPM-VMR,SKW-VMR系列冷軋管機，有關技術資料見表。該類冷軋管機的特點是: 采用了慣性力和慣性扭矩的垂直式聯合平衡機構以及環形軋槽塊,由此使軋機的往復次數提高.軋槽的工作帶長度增長(僅后兩個系列),生產能力和產品精度大大提高該類軋機能生產的最大管徑為230mm?，F補世界上最大的冷軋管機是俄羅斯電鋼城重機廠生產的XRIT45型冷軋管機，生產的最大管徑為450mm。

 俄羅斯電鋼城重機廠繼1937年制造出xnT40型冷軋管機之后,陸續開發了xnTI-VI型、T型和clr型冷軋管機,其中cn型為精密型。cn型的軋管壁厚精度可達到±5%。該廠早期生產的冷軋管機與德國的相比,除在制造精度、零部件的精度和壽命、自動化控制等方面存在差距外,在軋機往返次數(生產能力)上的差距最大(主要是在解決慣性力和慣性扭矩的平衡問題上存在差距)。該廠隨后研制了一種新型傳動機構—行星直線運動機構。該機構能較充分地平衡慣性力和慣性扭矩,并使連桿長度減少一半,使重量減小,因而大大地提高了軋機的往返次數。該廠1994年以后設計制造的冷軋管機的技術參數如表7所示。

 為減少冷軋管機的孔型數和更換工具次數，國外對成品管的定徑一般采用冷拔。冷拔管機現普遍向長度更長的冷拔管機發展,這樣可使拔后的S30408不銹鋼管長度超過20m。冷拔頭現基本上不用熱錘頭，而采用液壓冷縮頭。這種方式既減少了切頭次數，又縮短了切頭長度，提高了金屬的成材率。目前,國外的高速冷軋管機和現代冷拔管機均帶有工藝潤滑系統，冷軋冷拔S30408不銹鋼管普遍采用氯化油作潤滑劑,如TDN81(用于軋輥),TDN90(用于芯棒),TDN87(用于冷拔)等潤滑劑。由于采用無氧化的保護氣體熱處理工藝,所以S30408不銹鋼管不再進行酸洗,而只脫脂(由此可避免酸洗對S30408不銹鋼管表面的損傷，脫脂裝置基本上有兩種: 內外表面同時脫脂(外徑小于15mm的S30408不銹鋼管需增設內壁溶劑沖洗裝置);內外表面分別脫脂。脫脂劑現普遍采用三氯乙烯脫脂劑。最先進的脫脂裝置可使整個脫脂過程在密封室內用計算機自動控制完成,并可使三氯乙烯脫脂劑再生和反復使用,同時監控使用環境下的三氯乙烯氣體含量。